Auswahl und Wartung von AC-Schützen

I. Auswahl von AC-Schützen
Die Nennparameter des Schützes werden hauptsächlich anhand der Spannung, des Stroms, der Leistung, der Frequenz und des Arbeitssystems der geladenen Ausrüstung bestimmt.
(1) Die Spulenspannung des Schützes wird im Allgemeinen entsprechend der Nennspannung der Steuerleitung ausgewählt.Unter Berücksichtigung der Sicherheit der Steuerleitung wird diese normalerweise entsprechend der Niederspannung ausgewählt, was die Leitung vereinfachen und die Verkabelung erleichtern kann.
(2) Bei der Auswahl des Nennstroms des Wechselstromschützes sollten der Lasttyp, die Einsatzumgebung und die Dauerbetriebszeit berücksichtigt werden.Der Bemessungsstrom des Schützes bezieht sich auf den maximal zulässigen Strom des Schützes im Langzeitbetrieb mit einer Dauer von 8 Stunden und wird auf der offenen Steuerplatine installiert.Bei schlechten Kühlbedingungen wird der Nennstrom des Schützes auf 110–120 % des Nennstroms der Last eingestellt.Bei langlebigen Motoren steigt der Kontaktwiderstand und die Kontaktwärme übersteigt den zulässigen Temperaturanstieg, da der Oxidfilm auf der Kontaktoberfläche keine Chance hat, sich zu entfernen.Bei der tatsächlichen Auswahl kann der Nennstrom des Schützes um 30 % reduziert werden.
(3) Die Häufigkeit des Lastbetriebs und die Betriebsbedingungen haben einen großen Einfluss auf die Auswahl der AC-Schützkapazität.Wenn die Betriebskapazität der Last die Nennbetriebsfrequenz überschreitet, muss die Kontaktkapazität des Schützes entsprechend erhöht werden.Bei häufig startenden und abgeschalteten Lasten sollte die Kontaktkapazität des Schützes entsprechend erhöht werden, um die Kontaktkorrosion zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.
2. Häufige Fehleranalyse und Wartung von Niederspannungs-Wechselstromschützen
Wechselstromschütze können während der Arbeit häufig kaputt gehen und die Schützkontakte können während des Gebrauchs verschleißen.Gleichzeitig verkürzt manchmal eine unsachgemäße Verwendung oder die Verwendung in einer relativ rauen Umgebung auch die Lebensdauer des Schützes, was zu Fehlern bei der Verwendung führt, sondern auch entsprechend der tatsächlichen Situation und bei der Verwendung ausgewählt werden sollte rechtzeitig gewartet werden, um größere Verluste nach dem Ausfall zu vermeiden.Im Allgemeinen sind Kontaktfehler, Spulenfehler und andere elektromagnetische mechanische Fehler die häufigsten Fehler bei Wechselstromschützen.
(1) Kontaktschmelzschweißen
Bei der dynamischen und statischen Kontaktabsaugung ist der Kontaktwiderstand der Kontaktfläche relativ groß, was dazu führt, dass der Kontaktpunkt nach dem Schmelzen und Zusammenschweißen nicht abgebrochen werden kann, was als Kontaktschmelzschweißen bezeichnet wird.Diese Situation tritt im Allgemeinen bei zu hoher Betriebsfrequenz oder Überlastung, Kurzschluss am Lastende, zu geringem Kontaktfederdruck, mechanischem Blockierwiderstand usw. auf. Wenn diese Situationen auftreten, können sie durch Austausch des entsprechenden Schützes oder Reduzierung des Schützes behoben werden Last, Beseitigung von Kurzschlussfehlern, Austausch des Kontakts, Anpassung des Oberflächendrucks des Kontakts und Verursachung des Staufaktors.
(2) Kontaktstellen können überhitzen oder verbrennen
Dies bedeutet, dass die Heizwärme des Arbeitskontakts die Nenntemperatur überschreitet.Diese Situation wird im Allgemeinen durch die folgenden Bedingungen verursacht: Der Federdruck ist zu gering, der Kontakt mit Öl ist zu hoch, die Umgebungstemperatur ist zu hoch, der Kontakt für das Langzeitarbeitssystem ist zu groß, der Arbeitsstrom ist zu groß, was zum Kontakt führt Die Abschaltkapazität reicht nicht aus.Dies kann durch Anpassen des Kontaktfederdrucks, Reinigen der Kontaktoberfläche und des Schützes und Austauschen des Schützes mit großer Kapazität gelöst werden.
(3) Die Spule ist überhitzt und durchgebrannt
Die allgemeine Situation ist auf einen Kurzschluss zwischen den Spulen zurückzuführen oder wenn die Verwendung von Parametern und die tatsächliche Verwendung von Parametern inkonsistent sind, z. B. wenn die Nennspannung und die tatsächliche Arbeitsspannung nicht übereinstimmen.In diesem Fall besteht auch die Möglichkeit einer mechanischen Eisenkernblockierung, um den Blockfehler zu beseitigen.
(4) Das Schütz ist nach dem Einschalten nicht geschlossen
Generell können Sie zunächst prüfen, ob die Spule kaputt ist.Bei Stromausfall kann mit dem Multimeter gemessen werden, ob sich die Spule im vorgegebenen Bereich befindet.
(5) Mangelnde Saugkraft
Wenn die Versorgungsspannung zu niedrig ist oder zu stark schwankt oder die Nennspannung der Spule selbst größer ist als die tatsächliche Spannung des Steuerkreises, reicht die Saugkraft des Schützes ebenfalls nicht aus.Die Spannung kann an die tatsächliche Nennspannung des Schützes angepasst werden.Wenn gleichzeitig der bewegliche Teil des Schützes blockiert ist und der Kern kippt, was ebenfalls zu einer unzureichenden Saugkraft führen kann, kann der festsitzende Teil entfernt und die Position des Kerns angepasst werden.Darüber hinaus ist die Reaktionskraftfeder zu groß, was aber auch zu einer unzureichenden Saugkraft führen kann, sodass die Reaktionskraftfeder angepasst werden muss.
(6) Die Kontakte können nicht zurückgesetzt werden
Zunächst können Sie beobachten, ob die statischen und statischen Kontakte miteinander verschweißt sind.Wenn dies passiert, können Sie das Problem im Allgemeinen beheben, indem Sie die Kontakte austauschen und auch beobachten, ob etwas in den beweglichen Teilen steckt.
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